金属表面处理这个行业已有上百年的历史，时间的沉淀使人们经过一个个的研发与淘汰，形成了如今种类繁多的金属表面处理技术。很多的业内人士虽然掌握着熟练的技巧，但依然对化学镀和合金催化的概念有些模糊，以致将合金催化技术误认为是化学镀技术，那就大错特错了。合金催化液技术替代化学镀镍新工艺，节能环保，成本低廉！

今天小编就带大家来了解一下合金催化与化学镀镍二者到底有什么区别，究竟哪项技术更有优越性呢？

合金催化

反应原理：合金催化技术利用化学置换反应渗透加沉积温度保持在80℃左右，浸泡15-25分钟，利用化学置换反应，通过渗透加沉积，分子破裂成原子，原子重新排列组合成新型合金层，也无需外接电源，结合力极强，不起皮，不脱落。

是否环保：合金催化液技术在化学镀的基础上集成改进创新，采用独特配方，加速了催化时间，使用的原材料85%选用食品级添加剂，符合ROSH标准，无毒无三废产生，对人体不构成伤害，对环境不构成污染，属于国家大力提倡的绿色环保工艺。

化学镀镍

反应原理：化学镀是通过还原剂提供电子，使得金属离子还原为金属镀在镀件表面的工艺。不同于电镀，化学镀不需要外接电源，而是通过氧化还原反应的化学沉积过程，反应周期相对较长。

是否环保：化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水，化学镍电镀液中存在络合剂以及次磷酸钠，因此化学镍废水的主要构成是次磷酸和络合镍，对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。对于络合镍，由于络合剂与镍离子能够稳定结合，导致在含镍废水中加碱沉淀不下去，传统的液体重捕剂或者硫化钠的螯合能力有限，也很难把镍离子从络合剂那里夺走。

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