塑料模具是用来在不超过200℃的低温加热状态下，将细粉或颗粒塑料压制成形的，模具在工作过程中，其持续受热、受压，并受到一定程度的摩擦和有害气体的腐蚀，河南模具钢材http://www.blmjg.com/因此要求模具在200℃时具有足够的强度和韧性，较高的耐磨性和耐蚀性，并具有良好的加工性、抛光性、焊接性以及热处理工艺性能。按照塑料模具的成形方法的不同，塑料模具可分为注射（注塑）模、压缩（压塑）模、压注模、挤出模、气动成形模和吹塑模等，其中应用最为广泛的为注射模，其次为压缩模具和压注模具，从近年来的塑料在建材和包装行业的大量使用，挤出模和气动成形模也得到了迅速发展，因此塑料模具已经在模具工业占据了重要地位，具有广阔的发展前景，了解其服役工作条件和失效形式，对于进行塑料模具的设计、加工制造、热处理以及正确使用和维护具有重要的作用，也可为模具使用寿命的提高提出有效的依据，在采取先进的热处理面处理技术等方面料模具提供坚实的技术保证。

塑料模具是由结构件和成形件组成的，结构件包括浇注系统、导向件、定模板、顶出机构件、支撑件等，多采用中、低碳素结构钢、合金结构钢及碳素工具钢，东莞模具钢等制作。而成形件则包括型腔、型芯、镶嵌件等，多为直接成形制品的关键部件，这部分部件材料的选用、工艺特性及热处理是本章的重点。

按塑料零件的原材料性能与成形方法，塑料模具分为以下两大类。