吸塑外壳生产中需要经过多个环节，使用方法的不正确容易导致很多质量问题的发生，针对这些问题，如何解决？
一、 刮痕：这种情况是因为吸塑厂的员工在操作的过程当中没有保护好产品四处碰撞到导致的。
解决方案：增加生产流水线，包装时与冲裁时多注意。
二、出现晶点，气泡：晶点的质量问题是吸塑外壳的表面会出现一点一点的渣滓，渣滓存在的原因是因为片材商在生产时和一些杂质一起生产然而就出现了晶点的原因，气泡的话就是材料的表面上会有一个泡点也是片材商生产上的原因。
解决方法：要是发现此类问题可以找自己的材料供应商即使反映或改善片材上的问题。
三、厚薄度：吸塑外壳中出现的产品厚薄度原因，起因有大机上的温度调节，上架的摆放位置，材料的本省厚薄度不均匀。
解决方法：大机的温度要按照材料本身的软化度来调节，上架的话要多注意架子和模具摆放的弧度与位置，如果是片材本身问题的话还是要去找片材商。
四、拉线：拉线的了解就是吸塑外壳的表面有一层皱纹。
解决方案：在生产的时候以片材的厚度来调节温度，上架摆放弧度，还有模具的四角处会很容易出拉线。
针对质量中出现的不良现象，我们分别提出了不同的处理方法，真正发挥其作用。