前不久，我公司自主设计和制造的“新一代年产万吨级聚羧酸减水剂生产线”正式顺利通过用户单位伊犁华轩环保科技有限公司组织的在伊犁举行的验收大会，并正式交付使用。验收形式分为验收汇报会议和生产现场验收，验收小组成员由用户单位管理代表、股东代表以及技术专家组成，首先在会议室听取了我方的验收汇报，随后一行前往用户生产基地，查看了生产线的运行状况，对比验收内容的各项特征与技术指标。经过对各方面细致的评估后，验收小组一致认定该生产线符合建设要求，满足相应工作性能和指标。用户最终在《生产线交付确认书》予以签字认可。

该生产线是继2012年9月一期聚羧酸减水剂复配生产线交付后完成的二期建设内容，经过近一年的设计、调试、安装、升级与完善，现已成功通过验收。该生产线集生产设备、能源系统、合成工艺、复配应用技术、自动化生产及视频监控于一体，将合成和复配一体化，短流程的自动化生产，使整个生产过程简单化；取消传统钢平台人工投料生产方式和传统人工滴加工艺，提高了生产效率和安全性，降低劳动强度和人工成本；建立了全封闭、无污染的全套生产技术体系，实现“废水、废气、废渣”三废零排放；取消了传统锅炉，绿色环保；生产线安装与拆卸方便、快捷，可快速实现易地生产，反应釜寿命高且高耐蚀，这在减水剂成套生产设备领域中居于领先地位，其整体技术应达到国内领先水平。

由于在国内业界属于首创，并无经验可供借鉴和参考，因而生产线从概念到设计到正常调试和安装到最终投放生产，经历曲折和漫长的探索过程。提出聚羧酸减水剂生产线“云制造”概念并指导研发设计的马教授表示，科研就是一个不断失败的反复过程。高端技术不是一日之功，要有长期准备。生产线建设项目负责人表示，“这个设备安装调试过程融合了很多创新技术，没有既得经验，摸着石头过河，问题一个接一个，需要不停地研讨，好在参与人员都很团结，不畏辛苦，并积累了目前国内唯一的第一手资料，每个过程和细节都是小心翼翼，即便是验收阶段，我们的人员在各环节的工作以及试生产丝毫没有马虎。”

除了工艺和设备的突破以及多学科的交叉融合创新，该套生产线的成功验收是公司坚持产学研合作模式的又一重大成功范例，标志着公司从材料产品和服务延伸至生产线装备创新设计与制造，开创性地为客户提供全方位解决方案，产能达到以“万”为单位的量级，可依客户需求进行定制化设计，实现客户价值、经济效益与社会责任的高度统一。