采用高能纳米技术制作的纳米材料介绍：纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围（1-100nm）或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10~100个原子紧密排列在一起的尺度。就熔点来说，纳米粉末中由于每一粒子组成原子少，表面原子处于不安定状态，使其表面晶格震动的振幅较大，所以具有较高的表面能量，粉碎越精细，材料能量越高。
纳米材料大致可分为纳米粉末、纳米纤维、纳米膜、纳米块体等四类。其中纳米粉末开发时间最长、技术最为成熟，是生产其他三类产品的基础 我院纳米产品分为：纳米高能粉，纳米钛粉，纳米负离子粉，纳米托玛琳粉。采用以上专利技术做出的汗蒸房，负离子浓度达到40000个/立方厘米，蒸房内空气长久气清新自然，无异味。
我院汗蒸房采用高能粉/多功能复合钛粉，由我院科研小组研发，由七种粉构成，与纳米负离子添加剂均采用高能纳米技术，并申请了国家专利，行业中高能粉比较单一，且有好多单位采用镭粉代替，虽有发热效能，却有辐射。普通粉仅仅是电气石粉和负离子粉，房间比较燥热。负离子粉红色，粉色的是将负离子粉和镭粉混合。

纳米材料粉碎过程
宏观物体的粉碎机理是较为复杂的，难以用一个理论来圆满地解释，但我们可以通过晶体的破碎和变形对固体物料受外力作用被粉碎的机理作一些了解：在固体材料中，多晶体的定向是不一致的，在载荷作用下这种晶体的塑性变形有些不同于单个晶体，主要表现在：

在很小的载荷作用下，每个多晶体的空间单元经受弹性变形；
在某种临界载荷作用下晶体沿滑移面开始变形，此变形与力的方向一致或表现为较低的粘附性，但是变形受到其它晶体的迟滞，因而宏观上仍表现为弹性变形，同时伴随着轻微的塑性变形；
进一步增大载荷出现永久变形；
在足够大的应力作用下，晶体重新定向。
固体物料经粉碎后产生了新的表面，外力所做的功一部分转化为新生表面的表面能，所以粉碎产品粒度越细，新生表面积越大，物料的表面能也就越大，能耗也就越高，团聚现象也就越严重。

初始阶段，颗粒的相互作用可以忽略，这时，颗粒内部晶键能的变化为零，物料的粉碎能耗大体与新的表面积成正比；
聚结阶段，颗粒之间产生相互作用，但其作用力比较弱，因此系统的比表面仍然增加，颗粒之间较弱且可逆的聚结作用虽然对表面能有所影响，但颗粒内部的能变化很小，这时物粒的粉碎能耗不与新生的比表面积成正比；
团聚阶段，颗粒之间有较强的相互作用，颗粒内新的晶键能及比表面都将发生变化，被磨物料的粒度可能变粗。
当物料由大颗粒变为超微细小颗粒时，物料在受机械力作用而被粉碎至一定粒度时（＜1μm），自身结构、化学组成、物理化学性质都要发生重大变化。主要变化包括：

物料原子结构的重排和重结晶或形成非晶结构
外来分子如气体、水、表面活性剂等在新生成的表面上进行化学和物理反应；
被粉碎物料的化学组成变化及颗粒之间的相互作用和化学反应；
被粉碎物料物理性能的变化。
当颗粒小到一定程度时因表面积的增大造成氧化加剧，会发生自燃爆炸等现象，如石墨达到40nm时在室温（25℃）时就会自燃。所以当物料在粉碎过程中应加入相应的保护（如氩气、氮气、二氧化碳等）防止氧化、自燃等现象发生。
在超微细粉碎过程中，当颗粒的粒度小至微米级后，颗粒的质量趋于均匀，缺陷减少，强度和硬度增大，粉碎难度大大增加，同时，因比表面积及表面能显著增大，颗粒相互团聚（形成二次颗粒）明显增强，如不采取一定的工艺措施，这时粉碎效率将下降并很快达到“粉碎极限”。
助磨剂能够显著提高粉碎作业效率和降低“粉碎极限”，它包括不同状态（固态、液态和气态）的有机和无机物。助磨剂的主要目的是提高物料的可磨性，减轻颗粒之间的相互作用（冷焊、团聚）和微细颗粒在磨介上的粘附，提高物料的流动性，从而提高产品细度，降低粉碎极限和单位能耗。
纳米技术正成为各国科技界所关注的焦点，正如钱学森院士所预言的那样："纳米左右和纳米以下的结构将是下一阶段科技发展的特点，会是一次技术革命，从而将是21世纪的又一次产业革命