黄金进口→制蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→除蜡→清洗→电金→检测→成品入库
主要生产工艺流程简介
（1）制蜡模：按可户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，注成符合要求的蜡模。（设备设施：胶模）
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称树杆）上。（设备设施：蜡杆）
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。（设备设施：钢筒、石膏粉、抽真空机）
（4）锔粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680°C左右），需时8小时左右。（设备设施：电炉）
（5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。
（6）倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅内的工件夹到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。（设备设施：真空吸索倒模机、离心倒模机）
（7）滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。（设备设施：滚筒机）
（8）执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。（设备设施：锉、锤）
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。（设备设施：研磨机、氰化钾）
（10）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。（设备设施：钻石车花刀、车花机）
（11）执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。
（12）打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡或黄、白布轮，大小毛刷、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。（设备设施：打磨蜡、黄布轮、白布轮、大小毛刷、内绒棒、飞碟机、磨打机）
（13）除蜡：用除蜡水清除打磨过程中残留打磨蜡。（设备设施：除蜡水）
（14）清洗：用蒸馏水清洗饰品，使饰品无残留物（蜡、酸、碱等）。（设备设施：蒸馏水）
（15）电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。（设备设施：金水、金盐）
（16）检测：有质量检查员对饰品进行质量检查。