以客户订单交期设计总装线28秒的标准工时为节拍,识别出物料供应风险等级,关键大件物料运用价值流程图分析,长周期辅助配件实行车间提前2个工作日加工生产方式,生产短周期物料保持2个工作日库存,长周期的7个工作日库存。
根据《物料平衡管理规定》,风险提前预知,识别供方是否有储备充足的设备及人员,并由此延伸到供应商的供应商进行监控与管理。
(7)生产计划管理
生产计划设计。根据客户订单需求,以销定产。通过建立客户需求信息的精准对接,协调按N+3个月订单滚动计划配置优质资源,设立专项客户部,透过ERP系统,应用JIT生产模式,形成系统的计划指令。
生产计划制定。根据客户N+3个月的滚动计划需求和“供货节拍、制造节拍、交货节拍”均衡化原则,PMC转化为月、周、日生产计划,同时对产能进行评估。
生产计划传递。生产计划指令通过ERP系统,生成工单,传达到采购、仓储、生产、工程、品质等相关部门,并由PC专员全程跟踪,确保按节拍完成。
过程实施控制。通过价值流程图的标识,分析影响制造节拍的因素,制定控制措施,保证物料供应节拍、生产制造节拍、成品交货节拍的协调一致;通过计划达成信息反馈机制(如日报表、班后会、定期生产碰头会),获取过程异常,制定异常处理方案,建立过程监控系统。
生产应急预案。根据价值流程图,识别各环节的风险的容易导致的异常状态(如人员、物料、设备等),制定相应的应急预案。生产计划以N+2方式快速切换。
(三)特色管理成效
1.通过JK产品制造价值流程图的优化改善,实现计划控制中心的“三拍”(供货节拍、制造节拍、收货节拍)均衡化作业,实现订单交付周期从12天缩短至2天。
2.质量
3.履约
4.成本
(四)未来展望
透过现场管理的推行实践,在内部形成了全员参与、体系保证、活动促进、持续改善的工作氛围,夯实了系统化的现场管理基础;在外部以行业引领者的影响力,奠定了行业标杆的地位。
通过对标现场管理星级评价标准,我们坚持以终为始,永远站在起点线上,奋斗在探索的路上。我们将坚定不移奉行现场管理“一心二效三节,持续改善提升”的核心价值观,永创第一,永不止步,永远奋斗。我们有理由用行动证明,将现场管理星级之花开遍家乐士,影响并带动净水行业的发展。
在现场管理推进过程中,家乐事净水器本着“实效为本”的原则,不断探索和创新管理方法,将管理的“特色”做精做细做实,形成长效管理机制持续推广实施。