众所周知，国家环保政策的逐步收紧，新一代年轻消费主力军对绿色家具和环保要求的日益提高，家具木制品企业面临历史以来最大的涂装变革“油改水”，那么木制品制造企业如何在这个环保重压下做好水性漆的涂装呢?小编为大家讲述“油改水”中必要的改造和水性漆的优劣对比；
晾干房升级改造：
要了解水性漆最大的优点就是能溶于水，有害物质含量（VOC）低，达到国家安全排放标准，其成膜物质主要来源于水性树脂，而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性，因此水性涂装对晾干房升级改造尤为重要，这将决定水性漆成膜的最终结果。
如何对晾干房进行改造呢？水性漆最佳干燥温度是25-40℃，湿度在45%-60%，所以需要对晾干房进行升温和加湿或除湿，以保证水性漆能正常干燥，另外还要对企业的体量进行自身评估，一般分为两种：批量生产的大型企业可使用红外隧道或微波干燥，这种干燥设备一次性投入成本较高从50万至500万不等，但出货效率高，占地面积小，还有一种是中小型企业可以在传统的晾干房靠增加升温除湿机和加湿机，100㎡晾干房投入设备在2万元左右，北方可利用地暧或供暧再增加一个空气循环即可解决，水性漆干燥比传统油性漆待干时间要长，（水性漆隔夜干燥）因此干燥房产品中转周期要长，要考虑干燥房面积要比传统油性漆待干房要大，晾干房面积就同时要增大扩容。要想水性漆表面效果更好需配置预流平待干房，即喷涂好的产品待涂膜表干后再转入专业干燥房待干,一般预流平房设计在喷房隔壁。
a、水性漆与油性漆的物理性能对比
手感：同等对比，水性漆的手感偏润滑，而油性漆的手感干滑一点。
丰满度：水性漆固含较低，相对来讲，要达到水性漆的丰满度，在选择砂纸打磨底漆时，须在原来的基础上往上一层（如原来使用的是320#砂纸，水性漆就要选择400#砂纸进行打磨）。
耐水性：将润湿的白布放置在水性漆表面静置12小时后，观察放白布位置是否不起泡、不起麻点、不留水影和不起白影（不能自然复原的白影），这是水性漆的一项重要指标，也是做水性必须达到的指标，如果水性漆耐水性不达标，产品在应用中根本无法推广。
抗粘连性：单组份水性漆中，漆膜在温度较高的情况下，会变软，在堆叠一定重量的情况下，可能会导致漆膜粘连在一起。
后期发白：水性的实干干燥时间是168小时，这在生产中是很难实现的，但可以通过增加温度和空气流动性加快水性漆的干燥速度，如果水性漆的水分未完全挥发，水分在后期一定会迁移到漆膜表面，造成发白脱落。
b、 水性漆胀筋如何预防和处理
水性漆因含有水份，它会让木材的木纤维吸收大量的水份，水份导致木纤维澎胀，在木眼的周边就会表现出突起的现象。现在凯米富水性漆产品已经突破这个难题，采用凯米富专用防胀筋封闭底漆能有效阻止木材涨筋。
c、 水性漆防单宁酸的预防和处理
木材和胶水中的单宁酸会导致漆膜泛黄，专用抗单宁酸封闭底可以有效封住底材，保护漆膜表面不泛黄，采用凯米富防单宁酸专用封闭底漆能有效解决白漆泛黄问题。
d、 水性漆的修色
因水性漆表面张力大，其辅展性差，稍有厚涂就容易流挂，表面发花，对于一些凹凸不平的、沟槽的工件积色，缩边现象。现在的专用水性修色主剂修色，其修色效果及施工性能与PU修色一致，还能做到湿碰湿工艺。
e、 水性漆废水的处理
如果水性漆喷涂作业产生的废水不进行处理，直接排到江河或泥土里，就不是环保涂装了。而是从以前的油性漆对大气的污染变成对水资源的污染。大气对污染的修复能力远远高于水资源的修复能力，所以对水资源的污染是一种更严重的犯罪。水性漆的废水处理，分为两个部分。
一是废水的收集，可以挖两个水性漆废水处理池。当池里的废水达到一定的量时，可以加入“破乳剂”，让溶于水中的水性树脂从水中析出；再加入“絮凝剂”使破乳后的物质絮合到一起；再通过简单的技术手段让这些絮凝物上浮。只要把这些浮上来的絮凝物用工具捞起，下面的水已经是清沏的了，进行酸碱中和后可以再重复利用了，再进行专业的过滤处理就可以直接排放了。捞起的絮凝物晒干后，可以做为很好的固体燃料，热能量大，而且气味小、烟雾小。目前，已经有很多企业已有成熟的技术与产品，也有专业资质公司能进行这样的设备处理，价格也不菲。
企业要实现真正的油改水，是要一步一步走出来的，水性漆的使用是要完全改变油工原有的工作习惯，会引起和造成很多执行者的不配合和拒绝，这需要企业管理者和负责人有强大的决心去推动和执行。实现真正的绿水青山绝不仅仅是一句空话，而是需要上下游企业共同齐心去推动和努力。